钢丝网骨架管材作为给排水、化工流体输送等领域的管材，承压性强，在各类工程中广泛应用。
河南辰耀管业深耕管材领域多年，深知施工质量直接决定管网系统的运行 与使用寿命。
为保障工程高效落地、提升管网耐用性，结合辰耀管业产品特性与实操经验，现将钢丝网骨架管材施工流程注意事项梳理如下，供参考。
一、施工前期准备：筑牢基础
（一）管材及配件检验：适配需求
1. 外观与性能核验：逐根检查管材表面，确保无明显划伤、凹陷、气泡，钢丝网层无外露、断裂或松动情况；配件（电熔管件、法兰、阀门等）连接端口需平整、无变形，密封面无损坏、污渍。
同时，务必查验产品合格证、质量检测报告，确认管材环刚度、耐温范围、压力等级等参数与工程设计要求一致，避免不合格产品入场。
2. 定制化产品适配：辰耀管业可提供DN90-DN630mm定制化管材。
施工前需核对定制管材的长度、接口形式（电熔/法兰），确保与现场工况、其他配件尺寸精准匹配，减少接口数量，降低渗漏隐患。
3. 规范存放管理：管材需水平堆放在平整、坚实的场地，远离火源、尖锐硬物与高温环境，避免阳光直射老化；
不同规格、批次的管材应分类码放，堆放高度不宜超过2米，底部需垫设枕木，避免管材变形、破损。
电熔管件需保持包装完好，存放于干燥通风处，使用前再拆封，避免受潮或污染。
（二）场地与环境准备：适配工况
1. 场地预处理：
施工区域需平整、无积水，临时通道畅通；埋地工程需提前完成基坑开挖，基底承载力需≥80kPa，软土区域需换填砂卵石并分层夯实（压实度≥90%），同时设置集水坑、排水沟等排水措施，避免基底积水影响施工。
2. 环境条件把控：
严禁在雨雪、大风（风力≥5级）天气下进行露天热熔连接作业；
环境温度低于-5℃时，需对管材、管件进行预热处理（可覆盖保温棉），避免材料脆化断裂；
夏季高温时，需避免管材长时间暴晒，施工时段尽量避开正午高温期。
（三）工具与设备准备：调试到位，精准作业
1. 核心设备校验：选用与管材规格匹配的电熔焊机，开机前检查电源电压稳定性、加热系统温度精度（误差≤±5℃），确保焊机参数可精准调控；切割工具优先选用切管器或无齿锯，保证切口平整无毛刺，切割后需及时清理工具上的金属屑与塑料残渣。
2. 工具备齐：准备卷尺、水平仪、记号笔、橡胶锤、刮刀（或砂纸）、支吊架（管卡、托架）等工具，其中支吊架与管材接触处需提前加装橡胶垫，避免划伤管壁；对于大口径管材，需配备吊装设备与宽吊带，避免吊装过程中损坏管材防腐层与结构。
二、核心施工操作：规范流程，把控关键细节
（一）管材切割与坡口处理：精准裁切，保障连接质量
1. 精准切割：根据设计长度或现场实测尺寸标记切割线，确保切割面与管材轴线垂直，严禁出现斜口；切割过程中控制切割温度，避免高温导致管材变形、钢丝网层受损。
2. 端口清理与坡口：切割后立即用刮刀或砂纸清理切口内外壁的氧化层、油污与杂质，刮削长度需至管件端头标记处，确保整个周边均匀刮削，无漏刮情况；
当管材壁厚≥10mm时，需对切口进行45°坡口处理（坡口宽度为壁厚的1/3~1/2），坡口需光滑、无分层，提升热熔连接面积与接口强度。
3. 特殊处理：若切割过程中不慎导致管槽内钢丝圈外露，需用老虎钳取出钢丝圈，并用热风枪将焊丝熔敷在凹槽内，避免钢丝锈蚀影响管材使用寿命。
（二）电热熔连接：核心工序，严守参数标准
钢丝网骨架管材优先采用电热熔连接，辰耀管业结合多年生产与施工经验，整理以下内容：
1. 清洁与固定：用干净软布擦拭管材、管件连接面，确保无油污、灰尘、水分；将管材、管件分别固定在焊机夹具上，调整轴线对齐（偏差≤1mm），保证两端面间隙≤0.5mm、错边量≤管材壁厚的10%，必要时使用扶正器固定接头，避免焊接过程中移位。
2. 参数设定：根据管材管径、壁厚调整焊接参数，参考标准如下（具体可结合辰耀产品说明书优化）：管径DN50~100mm，预热电压15~48V、预热时间90秒，焊接电压25~48V、焊接时间210~215秒；管径DN200~500mm，预热电压80~150V、预热时间90~120秒，焊接电压115~160V、焊接时间290~900秒。电压波动需控制在±5V内，避免电压过高导致过焊、过低导致冷焊。
3. 焊接与冷却：通电后按预设参数完成预热、焊接流程，焊接过程中密切观察管件温度，确保周边温度均匀、无局部过热现象；焊接完成后，保持接头自然状态，严禁移动、敲击或施加外力，冷却时间需≥加热时间的2倍，待接头冷却至室温后，方可拆除夹具与扶正器。
（三）管道敷设与固定：精准就位，保障整体稳定性
1. 敷设坡度控制：给水管网敷设坡度≥0.002（坡向检查井或排水点），用水平仪实时监测，确保坡度均匀，避免管道积水。
2. 埋地敷设要求：管道埋深需满足设计标准，车行道下≥0.8m，人行道下≥0.6m，冻土地区需埋设在冻土层以下；管底至管顶500mm范围内需回填中粗砂（粒径≤10mm），严禁回填石块、冻土块或尖锐杂物；回填时分层夯实，每层厚度≤200mm，压实度≥93%（车行道下≥95%），大口径定制管材管顶回填需增设防护层，避免机械碾压变形。
3. 支吊架安装：架空管道支吊架间距需根据管径调整，DN50~DN100水平管吊架间距≤2m，DN110~DN200水平管吊架间距≤3m，垂直管支架间距≤3m；支吊架安装牢固，与管材接触处的橡胶垫需贴合紧密，避免管材滑动或磨损。
4. 吊装规范：吊装管材时采用宽吊带轻吊轻放，吊带与管材接触处需垫设软垫，严禁直接捆绑管材或撞击管材接口，避免管壁破损、钢丝网层受损。
三、后期验收与防护：保障长效运行
（一）系统试压：
1. 液压试验：试验压力为工作压力的1.5倍，且不得低于0.8MPa；缓慢升压至试验压力，稳压10分钟（参考GB 50184-2011标准），压降≤0.05MPa为合格；随后降压至工作压力，保压2小时，检查接口、管件无渗漏、压力不降为最终合格。
注意事项：试压前需排净管道内空气，升压速度≤0.1MPa/min，严禁带压紧固螺栓；试压过程中若发现渗漏，需立即降压泄压，整改后重新试压，严禁带压维修。
（二）管道冲洗：适配使用场景
1. 管道冲洗：试压合格后，用洁净水以≥1.0m/s的流速冲洗管道，直至出水透明度与进水一致，无杂质排出。
2. 若输送生活饮用水，冲洗后需进行 处理，浸泡完成后再次冲洗符合饮相关标准。
（三）常见问题与应急处理
1. 接口渗漏：多因加热时间不足、对接压力过小或接口有杂质导致，需切除渗漏接口，重新清理、切割管材后按标准参数焊接，冷却后重新试压。
2. 管道变形：多因支吊架间距过大、回填压实度不足或吊装碰撞导致，需调整支吊架间距、返工回填土，变形严重的管材需更换，避免影响后续使用。
3. 焊接温度异常：若焊机加热温度波动过大，需立即停机检查设备，待调试合格后重新作业，避免过焊或冷焊影响接口强度。
四、施工 与后期维护：长效保障，责任闭环
1. 施工 ：现场作业人员需佩戴防护手套、安 全帽等防护装备，热熔焊接时保持安 全距离，避免高温烫；焊机电源线路需规范铺设 ；易燃易爆场景施工时，严禁明火，配备灭火器材。
2. 后期维护：工程验收合格后，需留存管材产品合格证、检测报告、施工记录与试压报告，便于后期运维追溯；投入使用后，定期巡检管道接口、阀门等关键部位，发现渗漏、变形等问题及时处理；辰耀管业可提供技术支持，协助客户完成后期维护与故障排查。
河南辰耀管业始终以“品质为先、服务至上”为理念，不仅提供性价比的钢丝网骨架管材，更致力于为客户提供全流程施工技术指导。
遵循以上施工注意事项，既能充分发挥辰耀管材的产品优势，又能保障管网工程 、稳定、长效运行。
以上内容仅供参考，如有施工技术疑问，可 联系辰耀管业技术团队，我们将竭诚为您服务！